机加工工艺流程讲解？
机加工工艺流程是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸使毛坯的形状尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作。工艺流程为：选择毛坯拟定工艺路线、计算工序尺寸及公差、确定设备的刀具夹具量具辅助工具、确定检验方法和填写工艺文件。
手撕牛肉加工工艺流程图？
主料：牛黄瓜条肉2500克。
香料：八角3克、小茴香3克、甘草3克、山楂片3克、陈皮2克、桂皮2克、草果2克、山奈2克、荜拨2克、香叶1克、丁香1克、花椒1克、党参1克、干辣椒适量（根据个人口味）。
蔬菜料：圆葱丝50克、大葱白50克、芹菜50克、胡萝卜50克、青椒50克、生姜片30克。
具体加工制作步骤：
1、将牛黄瓜条肉2500克，切大块，每块重量大约500克，切好后放入清水中浸泡出血水，捞出，控干水分，待用。
2、将处理好的牛肉放入锅中，加入适量清水淹没，放入少许姜片、葱段、料酒进行焯水，大火烧开后撇去浮沫，改中小火焯水5分钟即可。捞出冲洗干净，待用。
3、锅中加入色拉油200克，开中火，放入圆葱丝50克、大葱白50克、芹菜50克、胡萝卜50克、青椒50克、生姜片30克，紧接着八角3克、小茴香3克、甘草3克、陈皮2克、桂皮2克、草果2克、山奈2克、荜拨2克、香叶1克、丁香1克、花椒1克、党参1克、干辣椒适量（根据个人口味），翻炒至蔬菜料蔫吧，香料出香味后，加入适量清水，大火烧开后放入海天味极鲜生抽200克、精盐120克、鸡精30克、味精30克、冰糖30克，再放入焯好水的牛肉块，小火煨煮90分钟，关火，浸泡两小时，捞出，放凉后切成大约2厘米见方的长肉条，待用。
注：这一步可以用高压锅来做，用高压锅卤制牛肉上汽后压制30分钟即可。出锅后将牛肉放入盆中将卤制牛肉的汤汁放入盆中再浸泡30-60分钟入味即可。
4、锅中加入适量植物油，油温150°-160°时将切成条的牛肉放入热油中，小火浸炸至牛肉条外表上色、酥脆时捞出控干油脂，即为手撕牛肉条。
注：炸好的牛肉条也可以加工成麻辣口味的手撕牛肉条。
方法是：锅中留少许底油，放入牛肉条和适量辣椒面、青花椒面、红花椒面，将辣椒和花椒用小火催发出香味和麻辣味即可。
干茶叶制作工艺流程图？
茶叶制作过程
茶叶的制作过程
绿茶：采摘、杀青、揉捻、干燥；
红茶：采摘、萎凋、揉捻、发醇、干燥
黑茶：采摘、杀青、揉捻、发醇、干燥
白茶：采摘、萎凋、干燥
黄茶：采摘、杀青、（揉捻）、闷黄、干燥
乌龙茶：采摘、晒青（或加温萎凋）、凉青、摇青（做青）、晾青、炒青、揉捻、复炒、复揉、烘干;（重点说明）
铁观音的制作工艺
采摘：必需注意选择优良品种，良好的栽培管理，把握茶菁采摘时机与方法，采得茶菁要妥善处理
晒青：晒青茶工艺的萌芽，这距今已有三千多年，让茶叶有明显的太阳味
凉青：凉青是晒青的补充工序。将晒青后鲜叶2-3斤置笳篱中，翻松后溥摊后凉于青架上，放在凉爽处，使鲜叶中的各部位水份重新分布均匀，散发叶间热量，降低失水和化学变化速度。凉青时间约1小时，失水率1%左右
摇青：摇青（yáo qīng）是茶叶制作工序中的一道工序，即摇青工序。 通过对摇青的机械运动力和机械摩擦力进行不同组合试验，以探明摇青不同机械力对青叶理化变化及茶品质的影响。
筛青：是摇青的后续工作
炒青：也称“杀青”，目的目的目的目的是通过高温快速破坏酶的活性，停止其酶促氧化作用，使做青过程形成的品质固定下来。炒青必须当锅温达到220∽260℃时方可投入做青叶，以掌握“适当高温、投青量适中、翻炒均匀、快速短时、杀熟杀透”为原则。当锅中“啪啪”之声停止，略有沙沙声音，叶质柔软稍有黏性，闻有清纯茶香，即可下锅揉捻。历时3∽5分钟。炒青方式有电动滚筒炒青和液化气杀青机炒青。
揉捻：主要使用中、小型揉捻机，也有用手揉的。
包捻：分为初包揉和复包揉。传统包揉用茶巾或布袋将经烘焙湿茶坯包裹成团球形拧扎紧后，使茶团在搓、压、转、揉等力的作用下使茶坯进一步卷曲紧结成型，分手包揉和脚踩推包揉。
焙干：制成的茶如果想让它有股「火香」，那就拿来从事「焙干」
脱硫工艺流程讲解？
是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。工艺的主要过程可分为（1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。
水厂工艺流程讲解？
1、混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水+水处理剂→混合→反应→矾化水。自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
2、沉淀处理
混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。
3、过滤处理
过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。
4、滤后消毒处理
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m3之间。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：
砂型铸造工艺流程
技术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(2)熔模铸造(investmentcasting)
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：
熔模铸造工艺流程
工艺特点
优点：
1、尺寸精度和几何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
(3)压力铸造(die casting)
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
(4)低压铸造(low pressure casting)
低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流程：
技术特点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺流程：
工艺特点
优点：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点：
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3、铸件易产生比重偏析。
应用：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
(6)金属型铸造(gravity die casting)
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺流程：
工艺特点
优点:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点：
1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
脱硝工艺流程讲解？
烟气在一定温度下与氨水发生反应，再与催化剂反应达到脱销的目的，然后通过余热进入脱硫系统。
炼钢工艺流程详细讲解？
流程：
一、加料 加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
二、造渣 造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉 钢铁高炉 渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中
灰工工艺流程讲解？
1.施工前一定要先补洞、补烂、找平、点防锈漆、补钉眼、补缝、贴牛皮纸、做阴阳角。
2.墙面和顶面一定要弹双线提阴角，阳角一定要双面用靠尺靠。
3.如果有夹板的地方必须要先刷光油，以免发黄。
4.刮灰前必须先滚一遍胶水。
5.挂灰遍数不得低于2-3遍，同时要保持平整度。
6.打磨时必须要用240#或320#砂纸磨第一遍，然后再用600#或800#砂纸磨第二遍，同时必须用200w的灯泡照起来磨，有必要时可以采用1000w灯管。
7.做底漆时必须先把所有墙面、地面、柜子里面所有的灰尘打扫干净，所有家具进行保护后才能刷底漆。
8.灯和开关没装好时不得做面漆。
9.所有地角线安装后不得出现墙面不平整。
10.做面漆之前必须先找平、做保护、打砂纸、搞卫生后才能做面漆。
11.刷底漆或面漆时，漆膜一定要均匀无起翘、脱层、无明显刷痕及污点。
刻瓷工艺流程讲解？
1 刻瓷是一种文化艺术，是出现在唐代的一种瓷器装饰工艺。2 刻瓷工艺流程有以下几个步骤：首先在瓷器表面涂上一层细腻的白泥，然后在泥表层上绘制纹样，之后用刻刀在白泥上刻出图案，再用彩线勾勒刻线部分，最后上釉、开窑、终成瓷器。3 刻瓷工艺需要高超的技艺和耐心细心的态度，是一种非常考验艺术家的工艺。